Как сделать устройство для гибки кровельного железа
При строительстве любого дома, в том числе и дачного, неизбежно встает вопрос, какую выбрать кровлю. Если решено отдать предпочтение железу, то, спрашивается, как гнуть листы, чтобы швы получились красивыми, ровными?
Гибка на уголке, прибитом на краю стола, создает немало неудобств: железо под ударами киянки гнется неровно, при укладке образуется волнистая поверхность, которая сильно шумит даже при небольшом ветре или дожде.
Несложное устройство, которое я изготовил несколько десятков лет назад, позволяет идеально ровно гнуть листы кровельного железа стандартного размера (71x142 см). Думаю, сейчас, в пору строительного бума такой станок поможет многим мастерам-кровельщикам. Кстати, этот образец у меня недавно кто-то "увел".
Станок собран на отрезке швеллера № 16 длиной 1538 мм. К нему снизу приварены две гайки М20 и две пластины с отверстиями под оси вращения поворотного стола, который представляет собой отрезок стального уголка с неравными полками № 10/6,3 (100x63x8 мм) длиной 1502 мм.
Торцы уголка должны быть отрезаны как можно точнее, под углом 90° к длинным сторонам, от этого в большой мере будет зависеть качество гибки листов жести.
К торцам приварены правый и левый фланцы (7 и 9) с осями и квадратными концами на них под ключи S 24, которыми будете постоянно поднимать и вращать стол во время работы.
Сверху на станине через 90-миллиметровые болты М20 и стойки установлен прижим кровельного материала длиной 1500 мм, сделанный из того же уголка № 10/6,3.
При точно изготовленных деталях и чистой сварке собранный станок никаких доработок не потребует. Но в любом случае сварочные швы следует хорошо зачистить.
Добившись их соосности с ребром уголка, прихватите электросваркой. Газовая не годится: из-за сильного нагрева могут деформироваться детали, особенно поворотный стол. Убедившись в точности установки деталей, приварите их окончательно и обработайте швы наждачным кругом, например с помощью "болгарки".
Теперь, положив этот узел широкими полками на ровный стол, вставьте между ними две металлические или текстолитовые прокладки равной толщины, выставьте по длине и сожмите двумя струбцинами в местах, где установлены прокладки.
Передохнув, наденьте пластины на цилиндрические концы фланцев, выставьте по чертежу и, прихватив сначала сваркой к станине-швеллеру, затем окончательно приварите сверху и снизу по периметру сечения швеллера. Сварочные швы зачистите с наружной стороны станины. Пластины должны выступать над швеллером на 6 мм.
Теперь переходим к последней операции. Кладем прижим, ставим стойки и болты, после чего закрепляем все устройство на любом столе или верстаке при помощи струбцин - и станок готов к испытанию.
Поясню, как работать на нем. Сначала ключом S 30 отпустите болты на 1-2 оборота, приподнимите прижим, заведите под него лист металла, выставляя нужный размер, в зависимости от толщины изгибаемого листа, зажмите его и, вращая ключом S 20 один из концов валов или оба сразу, поверните стол на нужный угол. Затем отпустите болты, выньте готовое изделие и убедитесь, что загиб получился безукоризненным.
При гибке заготовок для водостоков и других изделий с высокими бортами прижим снимите. Когда лист металла уложите под втулки, поставьте на место прижим и зажмите болтами. Согнутое на нужный угол изделие снимите вместе с прижимом, ослабив болты.
В.Сопко, инженер г. Новосибирск
